锅炉钢架包罗立柱、横梁、汽包支座、联箱支座及平台、通道和扶梯等。

　　钢架的安装要领有单件安装法和组合安装法。单件安装要领是，先立钢拄，后装横梁。将钢柱的底板瞄准基础上的轮廓线就位，然后用可调钢丝绳拉紧，经粗调后即可装横梁，先用螺栓牢固，尔后进行调整，合格一件用点焊牢固，同时将其他结构件连好，经全面复检尺寸合格后，进行牢固焊接。 组合安装要领是在地面上将立柱、横梁等按设计要求组合成大片结构，然后起吊就位，再将片与片间的横梁就位，调整后焊成一个整体。这种要领能加快工期，几何尺寸容易控制，减少空中作业，也相对比力宁静。但需要较大的起重设备。下面就单件安装中的要点说明如下：

　　1.作好钢架构件的检査和校正。锅炉钢架和平台构件安装前应按图纸和设备装箱单，进行数量的清点及质量检验。如果变形凌驾偏差值,应对钢架部件进行校正，对于弯曲和扭曲校正，需要有龙门架、校正台，将构件牢固后用千斤顶加压，不允许用大锤锻打。

　　2.立柱的画线与安装。经检査、校正合格后的立柱、横梁、均要画出安装中心线，并在中心线的上、中、下部位打出冲孔，以保持其定线，防止磨掉油漆线后找不到。立柱的底板十字线是从立柱四个面中心线的引下线确定的。

　　安装钢架时，首先凭据柱子上锅筒上托架和柱头标高在柱子上确定并画出1m标高线，该标高线应作为以后安装锅筒、省煤器、集箱、管子和丈量时的基准标高。

　　柱子上锅筒上托架的位置是凭据设计标高并低20~30mm确定的，留20~30mm的余量是为了安装时给柱底加垫铁和在托架面上加垫铁用的。

　　立柱就位应使底板中心线与基础上画定的中心线相重合，用水准仪或用连通管水平仪检测立柱安装标高，使立柱上lm标高与墙上lm标高标志处 在同一水平。如纷歧致可在柱底板下加斜垫铁调整，斜垫铁的厚度可以调整，但不得叠加一起凌驾三块。

　　立柱的垂直度可在柱顶上挂垂球进行测视、调整。柱子找正后应按设计将柱脚牢固在基础上。当需与预埋钢筋焊接牢固时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6-8倍，并应焊牢。当立柱立装于基础浇注孔内时，用二次浇灌牢固，柱脚底板与基础外貌之前有灌浆层时，其厚度不应小于50mm。

　　3.横梁安装。在对应的两个立柱安装并调整合格后，应立即安装支承上锅筒的横梁,横梁放在托架上，用水平尺检测其水平度，在托架上加垫铁找平。并点焊或用螺栓与立柱牢固。同法安装侧面立柱及横梁,并对这四根立柱及连梁结成整体以加强其稳定。

　　4.锅炉平台、通道、托架和扶梯应配合钢架的安装尽早安装，以保证钢架的稳定和便于施工。平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固;栏杆柱的间距应均匀;栏杆接头焊缝处外貌应光滑。不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯上、下踏板与连接平台的间距。

　　在种种钢结构上不应任意开孔割切，必须切割应与建设单元协商并对切割处加固，然后作好记录。